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特種設備安全技術知識手冊

第一節特種設備事故的類型

知識點一、特種設備的基本概念

1、承壓類特種設備：?鍋爐：30 L的蒸汽鍋爐、出口水壓0．1 MPa/功率0．1 MW的熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐；?壓力容器：工作壓力0．1 MPa/壓力與容積2.5MPa·L固定式容器和移動式容器、工作壓力0．2 MPa/壓力與容積1．0MPa·L/等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙；?壓力管道：0．1 MPa/直徑大于25mm的管道。

2、機電類特種設備：?電梯：載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道；?起重機械：

0．5 t的升降機、1 t/高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等；?客運索道：客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道等；④大型游樂設施：速度2m／s，或高度2 m的載人大型游樂設施；⑤場(廠)內專用機動車輛。

知識點二、 鍋爐基礎知識

鍋爐的工作特性：爆炸危害性、易于損壞性、使用的廣泛性、連續運行性。

鍋爐的分類 重點：按載熱介質分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。

按熱能來源分類：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、廢熱鍋爐、電熱鍋爐。

知識點三、壓力容器基礎知識

1、壓力容器工作特性

（1）壓力：最高工作壓力：在正常操作情況下容器頂部可能出現的最高壓力。

（2）溫度：工作溫度（介質溫度-容器內部工作介質在正常操作過程中的溫度）、金屬溫度（容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度）、設計溫度（當殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃，按最低溫度確定設計溫度）。

（3）介質：易燃介質、毒性介質、腐蝕性介質。

2、壓力容器的分類

（1）按壓力等級劃分：內壓容器（低壓、中壓、高壓、超高壓）、外壓容器（真空容器）。

（5）按《固定式壓力容器安全技術監察規程》分為3類：ⅰ、ⅱ、ⅲ，依據容積和設計壓力。

知識點四、起重機械基礎知識

1、起重機械分類：1）輕小型起重機械 2）升降機3）起重機

2、起重機分為橋架類型起重機、臂架類型起重機及橋架與臂架類型綜合的起重機。

3、橋架類型起重機分為橋式起重機、門式起重機和纜索起重機。

4、臂架類型起重機分為門座起重機、塔式起重機、鐵路起重機、流動式起重機。

知識點五、場（廠）內專用機動車輛基礎知識

1、場（廠）內專用機動車輛

最大行駛速度（設計值）超過5km/h。

3、場（廠）內專用機動車輛分類

（1）按動力特點分類：內燃、電動、內燃電動。

（2）按照功能、結構特征分類：汽車、軌道式搬運車輛、工程建筑機械。

知識點六、特種設備事故的類型

（一）鍋爐事故

4、典型鍋爐事故及預防

（1）鍋爐爆炸事故：水蒸氣爆炸、超壓爆炸、缺陷導致爆炸、嚴重缺水導致爆炸。

（2）缺水事故：應首先判斷是輕微缺水還是嚴重缺水，方法是“叫水”。

（3）滿水事故：主要危害是降低蒸汽品質，損害以致破壞過熱器。

（4）汽水共騰：原因：鍋水品質太差、負荷增加和壓力降低過快。后果：降低蒸汽品質，造成過熱器結垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設備的安全運行。

（5）鍋爐爆管：通常必須緊急停爐修理。

（6）省煤器損壞：會造成鍋爐缺水而被迫停爐。

（7）過熱器損壞：通常需要停爐修理。

（8）水擊事故：水在管道中流動時，因速度突然變化導致壓力突然變化，形成壓力波并在管道中傳播的現象叫水擊。常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。

（9）爐膛爆炸事故：爐膛爆炸（外爆）要同時具備3個條件，常發生于燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐，應裝設可靠的爐膛安全保護裝置。

（10）尾部煙道二次燃燒：主要發生在燃油鍋爐上，易在停爐之后不久發生。

（11）鍋爐結渣：影響經濟性、安全性。

（二）壓力容器事故

4、典型壓力容器事故及預防（爆炸、泄露）

（1）壓力容器爆炸事故及危害：爆炸分為物理及化學爆炸

危害：?沖擊波及其破壞作用、?爆破碎片的破壞作用、?介質傷害（有毒介質的毒害和高溫蒸氣的燙傷）、④二次爆炸及燃燒危害、⑤壓力容器快開門事故危害。

（2）壓力容器泄漏的事故及危害：?有毒介質傷害、?爆炸及燃燒危害、?高溫灼燙傷。

（3）預防（焊接）：從設計、制造、修理、安裝、改造、使用、檢驗上加強安全管理。

（三）起重機械事故

1．起重機械事故特點：司索工被傷害的比例最高；重物墜落是各種起重機共同的易發事故；汽車起重機易發生傾翻事故；塔式起重機易發生倒塔折臂事故；室外軌道起重機在風載作用下易發生脫軌翻倒事故；大型起重機易發生安裝事故等。

4、典型起重機械事故及預防

（1）重物失落事故（物品）：包括脫繩事故、脫鉤事故、斷繩事故、吊鉤斷裂事故。

（2）擠傷事故：多發生在吊裝作業人員和檢修維護人員上。

（3）墜落事故（人員、工具、2米）：含維修工具零部件墜落砸傷事故。

（4）觸電事故：室內、室外。

（5）機體毀壞事故：包括斷臂事故（懸臂起重機）、頃翻事故（自行式起重機）、機體摔傷事故（室外作業）、相互撞毀事故（同一跨中）。

“十不吊”原則，即：1)指揮信號不明或亂指揮不吊；2)物體質量不清或超負荷不吊；3)斜拉物體不吊；4)重物上站人或有浮置物不吊；5)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；6)遇有拉力不清的埋置物時不吊；7)工件捆綁、吊拄不牢不吊；8)重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊：9)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；10)鋼(鐵)水裝得過滿不吊。

（四）場（廠）內專用機動車輛事故

2、場（廠）內專用機動車輛事故發生原因

車輛安全技術狀況不良；駕駛員安全技術素質不高；場（廠）內作業環境復雜（道路條件差、視線不良、惡劣的氣候條件）；管理不到位（制度不健全、非駕駛員、設施缺陷）。

4、典型場（廠）內專用機動車輛事故及預防

按傷害程度分：有車損事故、輕傷事故、重傷事故、死亡事故。

典型場（廠）內機動車輛事故：超速造成事故、無證駕駛造成事故、違章載人造成事故、違章作業造成事故、設備故障造成事故。

第二節 鍋爐和壓力容器安全技術

知識點一、鍋爐壓力容器使用安全管理（9塊）

①使用許可廠家合格產品②登記建檔③專責管理④建立制度⑤持證上崗⑥照章運行⑦定期檢驗（指在設備的設計使用期限內，每隔一定的時間對設備的承壓部件和安全裝置進行檢查，或作必要的試）⑧監控水質⑨報告事故。

知識點二、鍋爐壓力容器安全附件

（一）鍋爐安全附件（8個）

①安全閥(每年檢驗定壓一次并鉛封、每月自動排放試驗一次、每周手動排放試驗一次)；②壓力表(量程范圍在工作壓力的1．5-3倍、表盤直徑不應小于100mm，最高工作壓力紅線標志、每半年校驗一次、壓力表裝置/壓力表、存水彎管、三通旋塞）；③水位計(每臺鍋爐至少應裝兩只獨立的水位計、小于等于0．2t/h的鍋爐可只裝一只）；④溫度測量裝置；⑤保護裝置(超溫報警和連鎖保護裝置、高低水位警報和低水位連鎖、超壓報警、鍋爐熄火保護裝置)；⑥排污閥或放水裝置；⑦防爆門(爐膛和煙道易爆處裝設)；⑧自動控制裝置。

（二）壓力容器安全附件（10個）

①安全閥；②爆破片；③安全閥與爆破片裝置的組合：作用先后。④爆破帽：多用于超高壓容器；⑤易熔塞：熔化型（溫度型）安全泄放裝置，主要用于中低壓容器，廣泛用于液化氣鋼瓶；⑥緊急切斷閥；⑦減壓閥；⑧壓力表（各種類型的彈性元件式）；⑨液位計（必不可少的安全裝置）；⑩溫度計。

知識點三、鍋爐壓力容器使用安全技術

（一）鍋爐使用安全技術

1、鍋爐啟動步驟：①檢查準備、②上水（上水溫度最高不超過90℃，水溫與筒壁溫差不超過50℃）、③烘爐、④煮爐（新移裝、大修或長期停用的鍋爐）、⑤點火升壓、⑥暖管與并汽。

2、點火升壓階段的安全注意事項：①防止爐膛爆炸（通風5-10min，點燃氣油煤粉爐應先送風、點燃火炬、送入燃料）；②控制升溫升壓速度；③嚴密監視和調整儀表；④保證強制流動受熱面的可靠冷卻。

3、鍋爐正常運行中的監督調節：①鍋爐水位的監督調節（鍋爐水位應經常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50mm內波動）；②鍋爐氣壓的監督調節；③氣溫的調節；④燃燒的監督調節；⑤排污和吹灰。
4、停爐及停爐保養

（1）停爐

正常停爐次序：先停燃料供應，隨之停止送風，減少引風。（70℃以下時，可全部放水）

緊急停爐的次序：立即停止添加燃料和送風，減弱引風；同時設法熄滅爐膛內的燃料；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；鍋內可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水，嚴禁上水并不得開啟空氣閥及安全閥。

緊急停爐的情況：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞，危及操作人員安全；燃燒設備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；其他異常情況危及鍋爐安全運行。

（2）停爐保養：鍋內保養，防腐。方式有壓力保養、濕法保養、干法保養和充氣保養。

（二） 壓力容器使用安全技術

1、壓力容器安全操作

基本要求：平穩操作、防止超載。

壓力容器運行期間的檢查：①檢查工藝條件 ②設備狀況（連接部位有無泄漏、滲漏現象，部件和附件有無塑性變形，容器及其連接道有無振動、磨損等現象）③安全裝置。

壓力容器的緊急停止運行：容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規程規定的極限值；容器的承壓部件出現裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；操作崗位發生火災，威脅到容器的安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。

壓力容器的維護保養：保持完好的防腐層；消除產生腐蝕的因素；消滅容器的跑冒滴漏，經常保持容器的完好狀態；加強容器在停用期間的維護；經常保持容器的完好狀態。

知識點四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術

（一）鍋爐檢驗檢修安全技術

1、鍋爐定期檢驗類別：外部檢驗(運行)、內部檢驗(停爐)、水壓試驗。

2、鍋爐定期檢驗周期：外部1年1次；內部2年1次；水壓6年1次。

3、鍋爐定期檢驗內容：水壓試驗的試驗壓力至少保持20分鐘。

4、鍋爐定期檢驗結論：內部：允許運行、整改后運行、限制條件下運行、停止運行。外部：允許運行、監督運行、停止運行；水壓試驗：合格、不合格。

5、 鍋爐檢驗檢修前的準備工作

各種門孔打開，用盲板可靠隔斷，并切斷電源；通風換氣冷卻，清理，準備好工具。

6、檢驗檢修安全注意事項：注意通風和監護；注意用電安全；禁止帶壓拆裝連接部件。

（二）壓力容器檢驗檢修安全技術

1、壓力容器定期檢驗類別：年度檢查（每年至少1次）、全面檢驗。

2、壓力容器定期檢驗周期：全面檢驗：投用滿3年進行首次全面檢驗；1、2為6年，3為3-6年，4為3年。

4、壓力容器定期檢驗結論：年度檢查：允許運行、監督運行、暫停運行、停止運行。全面檢驗：新1、2、3，在用2、3、4、5。

5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作：清理，用盲板嚴密隔斷，置換、中和、消毒、清洗，內部空間含氧量應當在18％-23％之間，取樣分析，切斷電源，設置警示標志。

6、檢驗檢修中的安全注意事項：注意通風和監護；注意用電安全；禁止帶壓拆裝連接部件；使用單位管理、相關人員到場配合。

（三）鍋爐壓力容器檢驗檢測技術（15種）

1、宏觀檢查：直觀檢查，量具檢查。在用承壓類特種設備內外部檢驗常用的檢驗方法。

2、無損檢測：不損傷被檢工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。（7種）

1）射線檢測：定位準確，對體積型缺陷檢出率高，不適宜較厚的工件，對人體有害。

2）超聲波檢測：對面積性缺陷的檢出率高，適宜檢驗厚度較大的工件，適用各種試件。

3）磁粉檢測；4）滲透檢測；5）渦流檢測；--這3種適用于表面缺陷的檢測方法。

6）聲發射探傷法：與射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別是一種動態檢測方法，連續監視內部缺陷。7）磁記憶檢測：準確推斷工件的應力集中區。

3、測厚；4、化學成分分析；5、金相檢驗；6、硬度測試（碳含量決定硬度）；7、斷口分析8、耐壓試驗包括液壓試驗（水壓試驗）和氣壓試驗，是驗證性的綜合檢驗，靜壓強度的能力；9、氣密試驗：介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器必須進行氣密試驗。在液壓試驗合格后進行；10、爆破試驗；11、力學性能試驗；12、應力應變測試；13、應力分析；14、合于使用評價（安全評定）；15、基于風險的檢驗。

第三節 起重機械安全技術

知識點一、 起重機械使用安全管理（7塊）

①使用許可廠家的合格產品②登記建檔③安全管理制度④技術檔案（包括設備出廠技術文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養、檢查和試驗記錄；安全技術監督檢驗報告；設備及人身事故記錄；設備的問題分析及評價記錄）⑤作業人員⑥定期檢測制度（在用起重機械安全定期檢驗周期為2年）⑦使用單位還應進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。

知識點二、起重機械安全裝置（10個）

①位置限制與調整裝置：（上升極限位置限制器，運行極限位置限制器，偏斜調整和顯示裝置，緩沖器）；②防風防爬裝置：（露天工作于軌道上運行的起重機，在露天跨工作的橋式起重機）；③安全鉤、防后傾裝置和回轉鎖定裝置；④起重量限制器；⑤力矩限制器：（動臂變幅的塔式起重機，小車變幅起重機，流動式起重機）；⑥防墜安全器；⑦導電滑線防護措施；⑧防碰裝置；⑨登機信號按鈕；⑩危險電壓報警器。

知識點三、起重機械使用安全技術

1、吊運前的準備5）大型、重要的物件吊運或多臺起重機共同作業吊裝，編制作業方案。

2、起重機司機安全操作技術：重點2)開車前，必須鳴鈴或示警；操作中接近人時，應給斷續鈴聲或示警。3）不得利用極限位置限制器停車；不得利用打反車進行制動；吊物不得從人頭頂上通過，吊物和起重臂下不得站人。4）對緊急停止信號，無論何人發出，都必須立即執行。11）露天作業的軌道起重機，當風力大于6級時，應停止作業；當工作結束時，應錨定住起重機。

3、司索工安全操作技術

準備吊具；捆綁吊物；掛鉤起鉤（掛鉤要堅持“五不掛”，即起重或吊物質量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和